Atlas Copco Adsorptionstrockner CD 165 Drucktaupunkt [-40 °C]
Atlas Copco Adsorptionstrockner CD 165(DTP -40°C)Kompakte, vollautomatische, kaltregenerierende, kontinuierlich arbeitende Drucklufttrocknungsanlage. Technische Daten bei ReferenzbedingungenVolumenstrom bei Betriebsüberdruck 7 bar 165 l/s 9,9 m³/minDrucklufteintrittstemperatur 35 °CRelative Feuchte bei Eintritt 100 %Umgebungstemperatur 25 °CDrucktaupunkt -40 °CDruckverlust, luftseitig ohne Filter 0,45 barSchalldruckpegel im Mittel ≤ 80 dB(A)Spülluftbedarf bei 100% Auslastung 18 %Leistungsaufnahme 100 WBetriebsspannung/Frequenz 230 V / 50 HzTrockenmittel – Typ, Gesamt Aktiviertes AluminaTrockenmittel – Füllung pro Behälter 18,8 kg Grenzwerte:Betriebsüberdruck min. 4 barBetriebsüberdruck max. 14 barDrucklufteintrittstemperatur min. 2 °CDrucklufteintrittstemperatur max. 50 °C Abmessungen, Gewichte und Anschlüsse Abmessungen: Länge/Breite/Höhe 620 / 560 / 1695 mmNetto-Gewicht: 245 kgDruckluftanschluss 1 1/2 “Trockenzyklus 0,0482 h Lieferumfang:Anschlussbereite Trocknereinheit bestehend aus:Kompaktes, modulares DesignDoppel-Trockenmittel-Türme aus hochwertigem, extrudiertem AluminiumprofilenTürme enthalten TrockenmittelpatronenSpülluftdüse 7 barRegenerationsschalldämpferMagnetventileBasic Controller23 Sprachen4 Zeilen DisplayService AnzeigeAlarm Relaisvorbereitet für lastabhängigen BetriebSchutzart IP 54Synchronisation mit Kompressor möglichPD/DDp Filter Optionen:Drucktaupunktsensor (Drucktaupunktsteuerung)WandbefestigungPD+/DDp+ Der beschriebene Trockner entspricht der CE-Norm.
Atlas Copco Öl-Wasser-Trenner OSC 1250 CARB
Atlas Copco ÖL-Wasser-TrennerOSC 1250 CARB Kompakte, vollautomatische, nach dem Stand der Technik im Sinne §7a des Wasserhaushaltsgesetzes gefertigter und geprüfter Öl-Wasser Trenner. Referenzbedingungen (Mildes Klima - Mitteleuropa)Relative Luftfeuchtigkeit am Eintritt 60%Betriebsdruck 7BarLufteintrittstemperatur 25°CBetriebsstunden pro Tag 12hÖlsortenRoto-Inject Fluid Ndurance, Roto Synthetic Fluid Ultra Technische DatenVolumenstrommit Trocknern und Filternmax.1250l/s min.608l/sVolumenstromohne Trocknern und Filternmax.1563l/s min.839l/sRestölkonzentration am Auslassmax.≤10mg/l GrenzwerteUmgebungstemperaturmin.1°C max.46°CKondensateintrittstemperaturmin.1°C max.60°C Abmessungen, Gewichte und AnschlüsseLänge/Breite/Höhe 975/782/1000mmNettogewicht 86,0kgAnschlüsseKondensatzulauf2 ¾" Wasserablauf¾" Testanschluss¼"
Atlas Copco Hochleistung-Koaleszenzfilter DD 180+ inPASS
Unbehandelte Druckluft enthält Kondensat, Schmutz und Partikel, die herausgefiltert werden müssen, um Ihr Druckluftnetz, Ihre luftbetriebenen Geräte sowie Ihre Endprodukte zu schützen. Filter wirken sich jedoch auch auf die Leistung und Effizienz Ihres Druckluftsystems aus. Aus diesem Grund hat Atlas Copco ein innovatives Filtersortiment entwickelt, welches:sich für die unterschiedlichsten professionellen Anwendungen eignet. durch seine Energieeffizienz den Druckverlust gering hält und somit auch die Betriebskosten. wartungsarm und leicht zugänglich für den Service ist.Der Hochleistungfilter DD 180+ inPASS wird idealerweise nach einem Kolbenkompressor eingesetzt und entfernt zuverlässig Schmutzpartikel > 5mikron, angefallenes Kondensat und Öl aus der Druckluft. Dies reicht bereits für viele Standardanwendungen bei denen Ölaerosole und Feuchtigkeit in der Druckluft tolerierbar sind. Zudem ist dies der ideale Vorfilter vor einem Kältetrockner. Weitere Produktvorteile:Ölkoaleszenzfilter mit patentierter Nautilus- Technologie: Die Kompressorelementschmierung und Ihre Kompressoranlage selbst können Öl-Aerosole und nassen Staub in Ihrer Druckluftanlage freisetzen. DD+-, PD+- und UD+-Filter entfernen diese Verunreinigungen effizient und schützen so Ihre Geräte und Prozesse. Diese innovativen Filterlösungen wurden so konzipiert, dass sie kostengünstig beste Druckluftqualität bereitstellen und damit die steigende Nachfrage nach hoher Qualität erfüllen.Maximale Öl-Aerosol-, Staub- und Wassertröpfchenfilterung und -ableitung: Die hocheffiziente Glasfaser-Nautilus- Technologie sorgt für einen geringen Druckabfall.Patentierte Ableitungstechnologie: Eine raue Schicht/Barriere mit dreidimensionaler Struktur sorgt für eine effiziente Ölableitung und verhindert das erneute Eindringen von Öltröpfchen in den Druckluftstrom.Patentierte Ableitungstechnologie: Eine raue Schicht/Barriere mit dreidimensionaler Struktur sorgt für eine effiziente Ölableitung und verhindert das erneute Eindringen von Öltröpfchen in den Druckluftstrom.Niedrige Betriebskosten: Die optimale Konstruktion und Filtertechnologie lässt nur geringe Druckverluste zu.Kostensparende Wartung: Das gerippte Gehäuse ermöglicht ein einfaches Entfernen der Filterschale. Das Einsteckelement und der Ableitungsanschluss wurden extra für einen mühelosen Austausch entwickelt. Die Wartungsanzeige zeigt (vorbeugende) Wartungsalarme an.Technische Daten Hochleistungfilter DD 180+ inPASS: Durchflussleistung max (l/min) *10800Durchflussleistung max (m3/h) *648Betriebsdruck max (bar)16Öl-Aerosolkonzentration (mg/m³)0,1Partikelabscheidegrad 1μm (%)99,999Partikelabscheidegrad 0,01μm (%)99,999Umgebungstemperatur min / max (°C)50Druckluft Eintrittstemperatur min / max (°C)1Druckluft Anschluss (zoll)1 1/2 Gewicht (kg)5,99Gehäusegröße180Maße (mm)Zeichnung siehe Foto obenBreite B = 175Länge A = 730* Bei Referenzdruck 7 bar, gemäß ISO 1217, dritte Ausgabe, Anhang CBei abweichendem Betriebsdruck, die Durchflussleistung mit dem Korrekturfaktor multiplizierenMinimaler Betriebsdruck (bar)456781012Korrekturfaktor0,760,840,9211,071,191,31Weitere Maße sowie Produktkatalog, siehe Dokumente im DownloadbereichTechnische Änderungen ohne Ankündigung vorbehalten
Atlas Copco Adsorptionstrockner CD 25+ CER Drucktaupunkt [-20 °C] MK-Steuerung
Atlas Copco Adsorptionstrockner der Baureihe Cerades™CD 25+ -20C 230V G MK AC CD_S2 Kompakter, vollautomatischer, kaltregenerierende Adsorptionstrocknermit strukturiertes Adsorbent Technische Daten ReferenzbedingungenBetriebsdruck 7 barDrucklufteintrittstemperatur 35°CUmgebungstemperatur 25°CRelative Luftfeuchtigkeit am Eintritt 100%Volumenstrommax.25 l/sRegenerationsluftbedarf 16%Dauer Halbzyklus 42 sRegenerationszeit 30 sDruckaufbauzeit 10 sSchalldruckpegel im Mittel ≤ 80 dB(A)Drucktaupunkt - 20°CDifferenzdruck 0,080 barLeistungsaufnahme 0,05 kWBetriebsspannung/Frequenz 230/1/50Adsorbent Cerades™ GrenzwerteUmgebungstemperaturmin.2°C max.45°CEintrittstemperaturmin.2°C max.70°CEintrittsdruck min.4 bar max.14 bar Abmessungen, Gewichte und AnschlüsseBreite/Tiefe/Höhe 864/394/1205 mmNettogewicht 95 kgDruckluftanschlüsse G 1/2“ LieferumfangAnschlussbereite Adsorptionstrockner bestehend aus:Doppel-Trockenmittel-Türme aus hochwertigem, extrudiertem AluminiumprofilenTürme enthalten strukturiertes AdsorbentElektronikon™ Touch Steuerung4,3“ Hochauflösendes Farbdisplay mit klaren Piktogrammen und WartungsanzeigeVolle KonnektivitätEingebaute SmartlinkOnline Überwachung & FernbedienungAutomatischer Neustart nach SpannungsausfallVier verschiedene Wochenpläne programmierbarSynchronisation mit Kompressor möglichDrucktaupunktsensor (Drucktaupunktsteuerung) als StandardUD+ VorfilterMagnetventileSpülluftdüse 7 barRegenerationsschalldämpferSchutzart IP 65Pulverbeschichtete Metallblechverkleidung mit Abluftöffnungen, leicht abnehmbare SeitenwändeOptionenWandbefestigung
Atlas Copco Aufbereitung: Druckluft trocknen und filtern mit System!
Atlas Copco bietet neben einer riesigen Auswahl an leistungsstarken Kompressoren auch ein umfassendes Sortiment an Aufbereitungsprodukten. Denn nur aufbereitete Druckluft kann auf Dauer reibungslose betriebliche Prozesse ermöglichen. Wird die Luft unbehandelt eingesetzt, drohen Verunreinigungen durch Staub, Feuchtigkeit und Ölrückstände. Dies führt schnell zu Korrosion im gesamten Druckluftnetz, beeinträchtigt die Herstellprozesse und mindert die Qualität von Endprodukten. Für die meisten Druckluftanwendungen ist daher ein geeignetes Aufbereitungssystem unerlässlich, das die unterschiedlichsten Anforderungen an die Druckluftqualität erfüllen kann. Hier bietet die Atlas Copco Druckluftaufbereitung für jeden Anwender die passende Systemlösung. Druckluft kann mit den Atlas Copco Produkten zur Aufbereitung effizient getrocknet oder gefiltert und anfallendes Kondenswasser einfach abgeschieden werden. Die Auswahl bei Atlas Copco reicht von zuverlässigen Kältetrocknern, kalt- und warmregenerierenden Adsorptionstrocknern und effizienten Membrantrocknern über ein breites Sortiment an Druckluftfiltern bis hin zu wartungsarmen Wasserabscheidern, Kondensatableitern und Öl-Wasser-Trennern.
Druckluftqualität nach ISO-Norm: Atlas Copco Aufbereitung macht’s möglich
Für die meisten Anwendungen reicht die vom Kompressor gelieferte Qualität der Druckluft heute nicht mehr aus. Erst durch eine entsprechende Aufbereitung können Produktionsprozesse gesichert und Druckluftanwendungen zuverlässig genutzt werden. Dabei gilt: Die spezifische Anwendung bestimmt die erforderliche Druckluftqualität. Doch wie ist diese Qualität genau definiert? Darüber gibt die ISO-Norm 8573-1:2010 Auskunft. Sie umfasst verschiedene Druckluft-Qualitätsklassen für drei unterschiedliche Kategorien und legt jeweils fest, wie viele Verunreinigungen pro Klasse in der Luft enthalten sein dürfen. Klassifiziert werden Schmutzpartikel-Gehalt, Feuchtegehalt und Restölgehalt. Und genau hier setzt die Atlas Copco Druckluftaufbereitung an. Je nach Art der Verunreinigung und geforderten Qualitätsklasse bietet die Atlas Copco Aufbereitung drei grundlegende Produktkategorien, aus denen geeignete Aufbereitungsprodukte ausgewählt und kombiniert werden können:
Drucklufttrocknung
Diese Art der Aufbereitung zielt darauf ab, der Druckluft Wasser zu entziehen und Kondensatbildung zu vermeiden. Hier umfasst die Atlas Copco Druckluftaufbereitung drei verschiedene Verfahren bzw. Trocknerarten: Kältetrockner, Membrantrockner und Adsorptionstrockner.
Druckluftfiltration
Die Druckluftfilter von Atlas Copco bieten dank innovativer Filtertechnologie eine effiziente Aufbereitungslösung für viele Partikelarten und andere Verunreinigungen: Gefiltert werden können nasse Partikel, Feststoffpartikel, Öldämpfe und mehr.
Kondensataufbereitung
Mit seinen Produkten zur Kondensataufbereitung bietet Atlas Copco sichere und zuverlässige Geräte für den Kondensatablass, zur Wasserableitung und -abscheidung oder zur Trennung von Öl und Wasser.
Ausfälle minimieren: Die Vorteile der Atlas Copco Druckluftaufbereitung
Die Frage, warum Druckluft aufbereitet werden muss, ist einfach zu beantworten: Jede Anwendung, die auf komprimierte Luft angewiesen ist, erfordert eine gewisse Druckluftqualität, um die Leistungsfähigkeit des Druckluftsystems zu gewährleisten. Wenn die Qualität stimmt, können Störungen, Verschleiß und Produktionsausfälle minimiert werden. Hier die Vorteile der Atlas Copco Aufbereitung auf einen Blick:
- Verbesserte Leistung und Effizienz des Gesamtsystems
- Verhinderung von Verunreinigungen von Endprodukten
- Vermeidung von Störungen und Produktionsausfällen
- Verlängerung der Lebensdauer von Maschinen und Werkzeugen
- Geringerer Verschleiß an Dichtungen, Ventilen und Zylindern
- Weniger Korrosion an Druckluftleitungen und Ventilen
- Reduzierung von Leckagen, Druckverlusten und vieles mehr
Druckluft aufbereiten mit Atlas Copco: Das komplette Programm auf einen Blick
Sie haben sich bereits für einen Kompressor von Atlas Copco entschieden und es fehlt Ihnen nur noch das passende Gerät zur Aufbereitung? Kein Problem. Die Produkte der Atlas Copco Aufbereitung lassen sich perfekt auf Ihren Kompressor abstimmen und an Ihre individuellen Anforderungen anpassen. Entdecken Sie hier unser komplettes Angebot der Druckluftaufbereitung von Atlas Copco:
Atlas Copco Kältetrockner
Atlas Copco Adsorptionstrockner
Atlas Copco Kondensatableiter
Atlas Copco Membrantrockner
Atlas Copco Öl-Wasser-Trenner
Atlas Copco Druckluftbehälter
Atlas Copco Aktivkohleadsorber
Atlas Copco Wasserabscheider
Atlas Copco Filter
Atlas Copco Drucklufttrocknung: Verfahren und Baureihen im Überblick
Im Bereich der Atlas Copco Druckluftaufbereitung haben sich drei verschiedene Trockner-Verfahren mit fein differenzierten Baureihen etabliert: Die Kältetrockner der Baureihen FX/FD, die Adsorptionstrockner der Baureihe CD und die Membrantrockner der Baureihe SD. Je nach Drucktaupunkt, Volumenstrom oder geforderter Druckluftqualität ist das eine oder andere Verfahren der Drucklufttrocknung für die jeweilige Anwendung besser geeignet. Im Folgenden geben wir einen kurzen Überblick über die drei Trocknertypen und Baureihen:
Atlas Copco Kältetrockner - Baureihen FX und FD
Dieser häufig gewählte Drucklufttrocknertyp wird meist am Anfang des Druckluftsystems eingesetzt. Mittels Kältemittelkreislauf und einem oder mehreren Wärmetauschern kann die Druckluft zuverlässig entfeuchtet werden. Mit einem Drucktaupunkt von bis zu 3 °C.
Atlas Copco Adsorptiontrockner - Baureihe CD
Die kaltregenerierenden Adsorptionstrockner werden entweder in der Nähe der Anwendung oder am Anfang des Druckluftsystems installiert und eignen sich auch für sehr große Volumenströme. Mittels zweier Behälter, die mit Trockenmittel befüllt sind, wird die Feuchtigkeit adsorbiert. Mit einem Drucktaupunkt von bis zu - 70 °C.
Atlas Copco Membrantrockner - Baureihe SD
Membranlufttrockner werden häufig in der Nähe der Anwendung als Ergänzung zum Kältetrockner eingesetzt und arbeiten nicht elektrisch. Die Druckluft wird entfeuchtet, indem die Luft durch einen Zylinder geleitet wird, der mit Tausenden von Hohlfasern gefüllt ist. In zwei Ausführungen erhältlich mit einer Drucktaupunktabsenkung von 32 °C oder 55 °C.
Aufbereitung im Detail: Diese 3 Filter-Typen gibt es bei Atlas Copco
Immer dann, wenn Umgebungsluft verdichtet wird, kommt es zu einer Konzentration von Schmutzpartikeln, Aerosolen, Wasser- und Öldämpfen. Gelangen diese Verunreinigungen in das Druckluftsystem, kann dies zu erheblichen Schäden und enorme Kosten führen. Hier bietet die Atlas Copco Druckluftaufbereitung mit ihrem umfangreichen Filterprogramm zahlreiche Lösungen, um die unterschiedlichsten Verunreinigungen zu beseitigen. Die Atlas Copco Filter lassen sich in drei unterschiedliche Typen einteilen:
Atlas Copco Partikelfilter | für Feststoffpartikel
Die ideale Filterart, um feste Partikel unterschiedlicher Größe aus der Druckluft herauszufiltern. Die sogenannten Staubfilter nutzen plissierte Filterelemente, die über eine große Oberfläche verfügen. Für eine längere Lebensdauer des Filters.
Atlas Copco Koaleszenzfilter | für nasse Partikel
Die Hochleistungs-Koaleszenzfilter mit patentierter Nautilus-Technologie werden in nassen und ölkontiminierten Umgebungen eingesetzt. Mithilfe der gewickelten Filterelemente können Wasser- oder Ölaerosole sowie nasse Partikel aus der Druckluft entfernt werden.
Atlas Copco Aktivkohlefilter | für Öldämpfe
Mithilfe dieses Filtertyps können Öldämpfe zuverlässig adsorbiert werden. Die makrostrukturierte Aktivkohle, die über eine größere Oberfläche verfügt, sorgt für eine konstante Filterleistung und eine verbesserte Aufnahmekapazität.
Atlas Copco Druckluftaufbereitung: Effizienz steigern mit der Filterinnovation
Sie wollen die Filter der Atlas Copco Aufbereitung noch effizienter nutzen? Dann sind die Modelle mit integriertem inPASS™-Bypass genau das Richtige für Sie! Mit dieser innovativen Funktion können Sie Ihr Druckluftsystem auch während der Filterwartung weiter betreiben. Denn: Filter mit integriertem Bypass leiten die Luft während der Filterwartung einfach um und ermöglichen so einen ununterbrochenen Druckluftstrom. Was das bedeutet? Anlagen müssen während der Wartung nicht mehr abgeschaltet werden und die Wartung kann auch während der Arbeitszeit durchgeführt werden. Die Produktion läuft einfach weiter. Das gibt Ihnen mehr Flexibilität bei der Planung Ihrer Abläufe und spart Kosten, die durch Ausfallzeiten entstehen würden. Außerdem kann auf aufwendige externe Bypass-Lösung zur Filterwartung verzichtet werden.
Sie sind auf der Suche nach einer professionellen Atlas Copco Aufbereitung? Dann nehmen Sie Kontakt zu uns auf. Unser Expertenteam berät Sie gerne und zeigt Ihnen, welche Aufbereitungsprodukte für Ihre Anwendung infrage kommen, um Ihre Anlage noch zuverlässiger und effizienter zu machen.