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Druckluft-Aktivkohleadsorber ATCN 45
BEKO Druckluft-Kältetrockner DRYPOINT RA III 370/AC mit Bekomat, luftgekühlt
Druckluft-Kältetrockner DRYPOINT RA III /AC Der DRYPOINT RA III steht für wirtschaftliche Drucklufttrocknung in Verbindung mit einem niedrigen Treibhauspotential. Durch die Gesamtheit seiner technischen Eigenschaften wird der Druckverlust, Druckluftverlust und die Energieaufnahme deutlich reduziert. Das moderne Design sowie die intuitive Steuerung mit IIoT-Funktionen (Industrial Internet of Things) auf Basis von Modbus RTU machen die Überwachung und Verwaltung des Trocknungsprozesses mühelos. Die neue Generation von Kältetrocknern zeichnet sich durch erhöhte Energieeffizienz, geringen Differenzdruck und minimalen Serviceaufwand aus. Sie sind das Ergebnis jahrelanger Erfahrung in Entwicklung und Produktion, gepaart mit dem Einsatz hochwertiger und genau aufeinander abgestimmter Komponenten. Sein Anwendungsbereich liegt dort, wo Druckluftsysteme, Anwendungen und Produkte trockene Druckluft benötigen und sicher vor Kondensat und Verschmutzung geschützt werden müssen. Die Trocknung erfolgt im DRYPOINT RA III durch Abkühlung der Luft. Das dabei entstehende Kondensat wird ohne Druckluftverluste durch den BEKOMAT effizient abgeleitet. Durch die nachfolgende Erwärmung der Luft resultiert eine relative Luftfeuchte von ca. 20% bei einem konstanten Drucktaupunkt von 3°C. Somit ist der effiziente Einsatz der Druckluft in allen Produktionsbereichen langfristig gesichert. Zum Einsatz kommt das Kältemittel R513A mit einem niedrigen Treibhauspotential GWP (Global Warming Potential) in Übereinstimmung mit den Anforderungen der F-Gas-Verordnung und schützt so die Umwelt. Energieeffizienz und Leistung stimmen mit R134a überein und erlauben einen langfristigen Betrieb bei erheblich verringerten Umweltauswirkungen. Unsere Geräte der 3. Generation sind mit einem patentierten Heißgas-Bypass-Ventil ausgestattet, das speziell für die Kältetrocknung entwickelt wurde. Diese innovative Technologie gewährleistet eine gleichbleibende Taupunktstabilität unter allen Bedingungen über einen Bereich von 0 bis 100 % Druckluftbelastung, wodurch das Risiko des Einfrierens ausgeschlossen wird. Mit diesem Ventil entfallen zusätzliche Einstellungen, sodass maximale langfristige Zuverlässigkeit garantiert ist. Vorteile auf einen Blick Energie- und Kosten-Effizienz ohne Kompromisse kein Druckluftverlust durch effektive Kondensatableitung mit BEKOMAT minimale Druckverluste durch strömungsoptimiertes Wärmetauscherdesign geringe Energieaufnahme durch ausgewählte Kältemittelkompressoren gleichbleibende Taupunktstabilität durch patentiertes Heißgas-Bypass-Ventil Anpassung der Leistungsaufnahme an veränderte Trocknungsanforderungen Sicherheit und Zuverlässigkeit jederzeit sehr stabiler Drucktaupunkt auch bei schwankenden Bedingungen effiziente Kondensatabscheidung durch integrierten Demister kontrollierte Kondensatableitung ohne Druckluftverluste mit BEKOMAT für Versionen mit LED-Steuerung Intuitive und zukunftssichere Steuerungssysteme für einfachen Betrieb Großformatige LED-Anzeige Große Auswahl an Alarmoptionen Integrierte BEKOMAT-Testfunktion IIOT-Fähigkeit durch die integrierte Modbus RTU Schnittstelle Bei stark verschmutzter Eingangsluft (ISO 8573.1 Klasse 3.-.3 oder schlechter) empfehlen wir eine zusätzliche Aufbereitung mit einem CLEARPOINT Vorfilter, um das Zusetzen des Wärmetauschers zu verhindern. Technische Daten: Volumenstrom (m³/h)* 372 Volumenstrom (m³/min)* 6,2 Leistungsaufnahme (kW) 1,00 Druckluftverlust (deltap [ü]) 0,05 Luftanschluss 1 1/2'' Abmessungen (mm / HxLxB) 1130x755x625 Max. Drucklufteintrittstemperatur (C°) 70 Min./max. Betriebsdruck (bar [ü]) 4/16 Min./max. Umgebungstemperatur (°C) 2/50 Elektrischer Anschluss 230 V, 50 Hz, 1Ph.
Atlas Copco Aktivkohlefilter QD 15+ ohne inPASS
Unbehandelte Druckluft enthält Kondensat, Schmutz und Partikel, die herausgefiltert werden müssen, um Ihr Druckluftnetz, Ihre luftbetriebenen Geräte sowie Ihre Endprodukte zu schützen. Filter wirken sich jedoch auch auf die Leistung und Effizienz Ihres Druckluftsystems aus. Aus diesem Grund hat Atlas Copco ein innovatives Filtersortiment entwickelt, welches:sich für die unterschiedlichsten professionellen Anwendungen eignet. durch seine Energieeffizienz den Druckverlust gering hält und somit auch die Betriebskosten. wartungsarm und leicht zugänglich für den Service ist.Der Aktivkohlefilter QD 15+ ohne inPASS wird idealerweise nach einem Kolbenkompressor eingesetzt und entfernt zuverlässig Schmutzpartikel > 5mikron, angefallenes Kondensat und Öl aus der Druckluft. Dies reicht bereits für viele Standardanwendungen bei denen Ölaerosole und Feuchtigkeit in der Druckluft tolerierbar sind. Zudem ist dies der ideale Vorfilter vor einem Kältetrockner. Weitere Produktvorteile:Hochleistungs-Öldampffilter: QD+-Filter reduzieren effizient Kohlenwasserstoffe, Gerüche und Öldämpfe in Ihrer Druckluft, um Ihre Investitionen, Geräte und Prozesse zu schützen. Die makrostrukturierte Aktivkohle reduziert den Restölgehalt durch Adsorption auf weniger als 0,003 mg/m³. Der Druckabfall ist dabei nur gering und bleibt während der gesamten Lebensdauer des Filters konstant.Maximale Öldampfentfernung: Die makrostrukturierte Aktivkohle wurde speziell entwickelt, um Öldämpfe mit minimaler Staubfreisetzung effizient und vollständig aus der Druckluft zu entfernen.Minimale Betriebskosten: Geringe Druckverluste durch optimale Durchflussauslegung.Kostengünstige Wartung: Das gerippte Gehäuse ermöglicht ein einfaches Entfernen der Filterschale. Das Einsteckelement und der Ableitungsanschluss wurden extra für einen mühelosen Austausch entwickelt.Technische Daten Aktivkohlefilter QD 15+ ohne inPASS: Durchflussleistung max (l/min) *900Durchflussleistung max (m3/h) *54Betriebsdruck max (bar)16Öl-Aerosolkonzentration (mg/m³)0,003Umgebungstemperatur min / max (°C)50Druckluft Eintrittstemperatur min / max (°C)1Druckluft Anschluss (zoll)1/2 Gewicht (kg)1,29Gehäusegröße15Maße (mm)Zeichnung siehe Foto obenBreite B = 106Länge A = 353* Bei Referenzdruck 7 bar, gemäß ISO 1217, dritte Ausgabe, Anhang CBei abweichendem Betriebsdruck, die Durchflussleistung mit dem Korrekturfaktor multiplizierenMinimaler Betriebsdruck (bar)456781012Korrekturfaktor0,760,840,9211,071,191,31Weitere Maße sowie Produktkatalog, siehe Dokumente im DownloadbereichTechnische Änderungen ohne Ankündigung vorbehalten
B-WARE Atlas Copco Kältetrockner FX 15 - 14 l/s - 840 l/min
RENNER Druckluft-Kältetrockner RKT-1S 0225 mit niveaugesteuerter Kondensableiter
Druckluft-Aktivkohleadsorber ATC-APN 1
Druckluft-Adsorptionstrockner ATK-APN 1
DF-Membrantrockner ECOTROC MT 800 / 800 l/min
DF-Industrie-Mikrofilter APF63 VF25 G1/2 Durchfluss 60 m³/h
Druckluftbehälter 50 lt, 11 bar, Stahl lackiert, AD 2000, Blau (RAL 5015)
Druckluftbehälter BHL 50/11 GF-5015 Technische Daten: Inhalt 50 Liter max. Druck -0,6 - 11 bar Ausführung blau lackiert (RAL5015) Durchmesser 276 mm Länge 940 mm Anschlüsse (IG) 2x G 1/4", 3x G 1/2", 2x G 1"
B-WARE Atlas Copco Kältetrockner FX 10 - 10 l/s 600 l/min
BEKO Druckluft-Kältetrockner DRYPOINT RA III 330/AC mit Bekomat, luftgekühlt
Druckluft-Kältetrockner DRYPOINT RA III /AC Der DRYPOINT RA III steht für wirtschaftliche Drucklufttrocknung in Verbindung mit einem niedrigen Treibhauspotential. Durch die Gesamtheit seiner technischen Eigenschaften wird der Druckverlust, Druckluftverlust und die Energieaufnahme deutlich reduziert. Das moderne Design sowie die intuitive Steuerung mit IIoT-Funktionen (Industrial Internet of Things) auf Basis von Modbus RTU machen die Überwachung und Verwaltung des Trocknungsprozesses mühelos. Die neue Generation von Kältetrocknern zeichnet sich durch erhöhte Energieeffizienz, geringen Differenzdruck und minimalen Serviceaufwand aus. Sie sind das Ergebnis jahrelanger Erfahrung in Entwicklung und Produktion, gepaart mit dem Einsatz hochwertiger und genau aufeinander abgestimmter Komponenten. Sein Anwendungsbereich liegt dort, wo Druckluftsysteme, Anwendungen und Produkte trockene Druckluft benötigen und sicher vor Kondensat und Verschmutzung geschützt werden müssen. Die Trocknung erfolgt im DRYPOINT RA III durch Abkühlung der Luft. Das dabei entstehende Kondensat wird ohne Druckluftverluste durch den BEKOMAT effizient abgeleitet. Durch die nachfolgende Erwärmung der Luft resultiert eine relative Luftfeuchte von ca. 20% bei einem konstanten Drucktaupunkt von 3°C. Somit ist der effiziente Einsatz der Druckluft in allen Produktionsbereichen langfristig gesichert. Zum Einsatz kommt das Kältemittel R513A mit einem niedrigen Treibhauspotential GWP (Global Warming Potential) in Übereinstimmung mit den Anforderungen der F-Gas-Verordnung und schützt so die Umwelt. Energieeffizienz und Leistung stimmen mit R134a überein und erlauben einen langfristigen Betrieb bei erheblich verringerten Umweltauswirkungen. Unsere Geräte der 3. Generation sind mit einem patentierten Heißgas-Bypass-Ventil ausgestattet, das speziell für die Kältetrocknung entwickelt wurde. Diese innovative Technologie gewährleistet eine gleichbleibende Taupunktstabilität unter allen Bedingungen über einen Bereich von 0 bis 100 % Druckluftbelastung, wodurch das Risiko des Einfrierens ausgeschlossen wird. Mit diesem Ventil entfallen zusätzliche Einstellungen, sodass maximale langfristige Zuverlässigkeit garantiert ist. Vorteile auf einen Blick Energie- und Kosten-Effizienz ohne Kompromisse kein Druckluftverlust durch effektive Kondensatableitung mit BEKOMAT minimale Druckverluste durch strömungsoptimiertes Wärmetauscherdesign geringe Energieaufnahme durch ausgewählte Kältemittelkompressoren gleichbleibende Taupunktstabilität durch patentiertes Heißgas-Bypass-Ventil Anpassung der Leistungsaufnahme an veränderte Trocknungsanforderungen Sicherheit und Zuverlässigkeit jederzeit sehr stabiler Drucktaupunkt auch bei schwankenden Bedingungen effiziente Kondensatabscheidung durch integrierten Demister kontrollierte Kondensatableitung ohne Druckluftverluste mit BEKOMAT für Versionen mit LED-Steuerung Intuitive und zukunftssichere Steuerungssysteme für einfachen Betrieb Großformatige LED-Anzeige Große Auswahl an Alarmoptionen Integrierte BEKOMAT-Testfunktion IIOT-Fähigkeit durch die integrierte Modbus RTU Schnittstelle Bei stark verschmutzter Eingangsluft (ISO 8573.1 Klasse 3.-.3 oder schlechter) empfehlen wir eine zusätzliche Aufbereitung mit einem CLEARPOINT Vorfilter, um das Zusetzen des Wärmetauschers zu verhindern. Technische Daten: Volumenstrom (m³/h)* 330 Volumenstrom (m³/min)* 5,5 Leistungsaufnahme (kW) 0,95 Druckluftverlust (deltap [ü]) 0,04 Luftanschluss 1 1/2'' Abmessungen (mm / HxLxB) 690x630x435 Max. Drucklufteintrittstemperatur (C°) 70 Min./max. Betriebsdruck (bar [ü]) 4/16 Min./max. Umgebungstemperatur (°C) 2/50 Elektrischer Anschluss 230 V, 50-60 Hz, 1Ph.
Öl-Wasser-Trenner für Verdichter bis 22 / 210 (kW / m³/h)
Weitere Eigenschaften:installierbare Verdichterleistung* kW / m3/h22 / 210B (mm)285H (mm)610T (mm)285Anschlüsse Zulauf Kondensat3 x Rp 1/2"Anschlüsse Ablauf WasserRp 1"Austauschfilter Eingang**OWAT 210 WAustauschfilter AbluftOWAT 210 LGewicht11 kg / Stk.
B-WARE Atlas Copco Kältetrockner FX 5 - 6 l/s - 360 l/min
RENNER Druckluft-Kältetrockner RKT-1S 0300 mit niveaugesteuerter Kondensableiter
Druckluft-Adsorptionstrockner ATK-APN 10
Druckluftbehälter 50 lt, 11 bar, Stahl lackiert
Druckluftbehälter BHL 50/11 GF grundiert mit FüßenTechnische Daten: Inhalt 50 Liter max. Druck 11 bar Ausführung grundiert Durchmesser 276 mm Länge 760 mm Anschlüsse (IG) 2 x 1/4, 3 x 1/2, 2 x 1
B-WARE Atlas Copco Kältetrockner FX 20 - 20 l/s - 1200 l/min
Neuwertige B-Ware mit leichten Gebrauchsspuren. Technische Daten: Volumenstrom 20 l/s Volumenstrom 1200 l/min Volumenstrom 1,2 m³/min Drucktaupunkt + 3 °C Differenzdruck 0,25 bar Leistungsaufnahme 0,26 kW Betriebsspannung/Frequenz 230/1/50 Kältemittel R513A Referenzbedingungen: Betriebsdruck 7 bar Drucklufteintrittstemperatur 35 °C Umgebungstemperatur 25 °C Relative Luftfeuchtigkeit am Eintritt 100 % Grenzwerte: Umgebungstemperatur min. 5 °C Umgebungstemperatur max. 43 °C Eintrittstemperatur min. 5 °C Eintrittstemperatur max. 55 °C Betriebsdruck min. 6 bar Betriebsdruck max. 14 bar Abmessungen, Gewichte und Anschlüsse: Länge/Breite/Höhe 493/350/450 mm Nettogewicht 25 kg Druckluftanschlüsse 3/4 " Vorteile Anschlussfertige, vollständige Drucklufttrocknungsstation Kompaktes Design Stabiler Drucktaupunkt: Wasser-Druckluftreinheitsklasse 4 Energieeffizienter Wärmetauscher Kein Druckluftverlust durch niveaugesteuerter Kondensatableiter Drucktaupunktsensor für eine genaue Drucktaupunktmessung Potentialfreier Kontakt, um eine Fernüberwachung auf dem Datenkontrollsystem des Kunden zu ermöglichen Keine Kondensation in den Rohrleitungen: Luft-Luft-Wärmetauscher, erwärmt die kalte Druckluft vor dem Austritt Vereinfachte Service Nachhaltige Technologie Ausstattungsmerkmale und Besonderheiten Die Kältetrockner der FX Baureihe bieten eine zuverlässige, kostengünstige und einfache Lösung für alle, die für ihre Fertigungsprozesse hochwertige Druckluft benötigen. Um Kondensation und damit die Gefahr von Korrosion und Schäden an Anlagen und Endprodukten zu vermeiden, muss die Druckluft trocken sein - genau dafür sind die FX-Trockner konzipiert. Die FX-Trocknerreihe ist einfach aber dennoch robust und zuverlässig. Es handelt sich um eine schlichte Baureihe, die sich auf bewährte Technologie, solide Komponenten und ein unkompliziertes Design stützt; diese Merkmale zusammengenommen liefern einen konstanten Taupunkt und zuverlässige Leistung bei jedem Volumenstrom - in nahezu jeder Produktionsanwendung. Beschreibung - Kältemittel-Separator - Kältemittel-Verdichter - Schalter für maximalen Druck - Druckschalter für Lüftersteuerung - Lüfter - Verflüssiger - Kältemittel-Filter - Expansionsvorrichtung - Heißgas-Bypass - Lufteinlass - Luft-Kältemittel-Wärmetauscher - Luft-Luft-Wärmetauscher - Wasserabscheider - Kondensatableiter - Luftauslass Lieferumfang Anschlussbereiter Drucklufttrockner auf einem Stahlgrundrahmen für fundamentlose Aufstellung. Pulverbeschichtete Metallblechverkleidung mit Abluftöffnungen, leicht abnehmbare Seitenwände. Drucklufttrockner mit Luft/Luft- und Luft/Kältemittel-Aluminium Blockkühler Dixell Steuerung Potentialfreie Kontakt für Störmeldungen Wasserabscheider mit niveaugesteuertem Kondensatableiter (Zero-Loss) Geschlossener Kältekreislauf: Kältemittelkompressor Luftgekühltem Verflüssiger mit Ventilator Verflüssiger Druckregler Sammelgefäß für Kältemittel Hocheffizienter, 3-Zonen Verdampfer mit interner Separation Direkte Kältemitteleinspritzung mit thermostatisches Expansionsventil Heißgas-Bypass-Ventil Zertifizierungen CE
Filterelement zu Feinsfilter Typ FG 1189
Beschreibung: max. Partikelgröße 1 µm Öl-Aerosol-Konzentration 0,3 mg/m³ Luftreinheitsklasse am Auslass (Partikel/Öl) 3/3 Technische Daten: Volumenstrom 1189 (m³/h)/bar Volumenstrom 19818 l/min Luftreinheitsklasse nach ISO 8573-1:2010 3 / - / 3
Öl-Wasser-Trenner für Verdichter bis 15 / 150 (kW / m³/h)
Weitere Eigenschaften:installierbare Verdichterleistung* kW / m3/h15 / 150B (mm)280H (mm)550T (mm)210Anschlüsse Zulauf Kondensat3 x Rp 1/2"Anschlüsse Ablauf WasserRp 1"Austauschfilter Eingang**OWAT 150 WLGewicht6 kg / Stk.
Was ist Druckluftaufbereitung?
Druckluftaufbereitungsprodukte werden, wie der Name schon sagt, zur Aufbereitung von Druckluft eingesetzt. Schmutzpartikel können aus der Druckluft herausgefiltert, der Feuchtigkeitsgehalt reduziert und der Restölgehalt minimiert werden. Darüber hinaus kann Wasser im Druckluftsystem in Form von Kondensat an verschiedenen Stellen aufgefangen und in bestimmte Bestandteile getrennt werden. Das Ziel der Druckluftaufbereitung ist es, eine möglichst trockene, saubere oder sogar sterile Druckluftqualität zu erreichen. Dadurch werden Leckagen, Korrosion, Verschmutzung und Rost im Druckluftsystem verhindert. Darüber hinaus spart eine gezielte Aufbereitung unnötige Wartungskosten und entspricht den Anforderungen der jeweiligen Anlage oder Anwendung.
Aufbereitungsprodukte nutzen: So bereiten Sie Ihre Anlage auf den Sommer vor!
Heiße Sommer können für Druckluftsysteme ein Problem darstellen. Der Grund: Hohe Temperaturen erhöhen die Luftfeuchtigkeit und lassen überschüssige Feuchtigkeit im System zurück, wenn es am Abend schnell abkühlt. Die Folge ist, dass sich Wasser im System, in den Leitungen und in den nachgeschalteten Geräten absetzt, was zu Schäden und Produktionsausfällen führt. Gleichzeitig erhöht eine hohe Außentemperatur die Temperatur der Kompressoren, was zu Überhitzung und Ausfällen führen kann. Wenn Sie also hohe Wartungskosten und lästige Ausfallzeiten vermeiden wollen, ist es am besten, wenn Sie im Vorfeld Vorkehrungen treffen. Hier finden Sie nützliche Tipps, wie Sie kostspielige Ausfallzeiten im Sommer durch den intelligenten Einsatz von Aufbereitungsprodukten und andere Maßnahmen vermeiden können:
- Installieren eines Drucklufttrockners
Wirkung: Entfernt überschüssiges Wasser aus der Druckluft, insbesondere wenn diese heiß ist
- Wasserabscheider verwenden
Wirkung: Entfernt Wasser aus der Druckluft, meist als Teil einer Wartungseinheit
- Installation eines Kondensatablaufs
Wirkung: Abscheidung von freiem Kondenswasser, verstärkt im Sommer
- Abflüsse auf Kondensatfluss prüfen
Wirkung: Erhöht die Systemeffizienz bei hohen Temperaturen
- Kondensatsammelleitungen verwenden
Wirkung: sammelt geordnet Kondensat aus mehreren Geräten
- Einbau von Filtern
Wirkung: Filtern von Partikeln oder Öldämpfen aus der Druckluft
- Reinigen Sie den Filter
Wirkung: Verhindert Druckverlust und verbessert die Ergebnisse
- Belüftung des Kompressorraums
Wirkung: Schützt das System in den Sommermonaten vor Überhitzung
- Wechsel des Öls
Wirkung: Verbessert die Ölviskosität im Sommer
Die ganze Welt der Druckluftaufbereitungsprodukte von DF Druckluft-Fachhandel!
Der DF Druckluft-Fachhandel-Shop bietet Ihnen eine breite Palette von Produkten zur Druckluftaufbereitung. Je nach Anwendung und Druckluftbedarf ist eine bestimmte Art der Aufbereitung geeignet. Für Außenanwendungen ist die Aufbereitung durch Adsorptionstrockner unabdingbar. Für besonders saubere Luft ist eine Kombination aus Druckluftfilter, Adsorptionstrockner und Aktivkohleabsorber erforderlich. Druckluftfilter entfernen effektiv Staubpartikel, Wasser- und Öltröpfchen aus der Druckluft und verursachen nur einen geringen Druckabfall. Wir bieten auch Industriefilter, gebrauchte Filter und gebrauchte Kältetrockner an. Um bei der Kondensatentsorgung zu sparen, empfehlen wir auch spezielle Öl-Wasser-Trennsysteme. Hier sehen Sie unser Angebot auf einen Blick:
- Kältetrockner
- Industrie-Druckluftfilter Shop
- Drucklufttanks
- Absorptionstrockner
- Aktivkohle / Öldampfabsorber
- Ersatzteile und Verschleißteile
- Hochdruckschläuche - Verbindungsschläuche
- Kondensatableiter
- Membrantrockner
- Öl-Wasserabscheider
- Andere Beko-Produkte
Behandlung für höchste Ansprüche: alles beginnt mit dem richtigen Kältetrockner
Je wärmer die Luft ist, desto mehr Wasserpartikel kann sie aufnehmen. Um die Feuchtigkeit aus der Druckluft zu entfernen, muss die heiße, energiereiche Luft daher abgekühlt werden. Wenn die Temperatur sinkt, kondensiert der Wasserdampf in der Druckluft und entweicht als flüssiges Wasser, als Kondensat. Um diese Kühlung zu erreichen, werden Kältetrockner eingesetzt. Je nach Qualität der Druckluft, die für Ihre Anwendung benötigt wird, muss die Luft auf einen bestimmten Drucktaupunkt abgekühlt werden, um einen möglichst geringen Wassergehalt zu gewährleisten. Wir empfehlen Kältetrockner mit niveaugesteuerten Kondensatableitern und unterstützen Sie gerne bei der Auslegung und Auswahl des richtigen Kältetrockners.
Kältetrockner für jeden Geldbeutel: Verarbeitungsgeräte müssen nicht immer neu sein!
Obwohl die Druckluftaufbereitung für die richtige Druckluftqualität unerlässlich ist, möchte nicht jedes Unternehmen gleich in einen neuen Kältetrockner investieren. In diesem Fall bieten wir im DF Druckluft-Fachhandel-Shop auch gebrauchte Geräte verschiedener Marken an: Die Trockner überzeugen durch ihr junges Baujahr und ihren hervorragenden Zustand. Oft handelt es sich um Vorführgeräte. Entdecken Sie unsere große Auswahl an gebrauchten Kältetrocknern. Außerdem sind die meisten Trockner bereits mit einem Kondensatablauf ausgestattet!
Behandlung für Fachleute: Wie wird die Qualität der Druckluft eingestuft?
Damit Anlagen und Maschinen zuverlässig und sicher arbeiten können, definiert und klassifiziert die Norm ISO 8573-1:2010 bestimmte Anforderungen an die verwendete Druckluft. Diese Anforderungen werden in Druckluftqualitätsklassen in Form einer dreistelligen Zahl eingeteilt. Anhand der Druckluftklasse werden die für die Druckluftaufbereitung verwendeten Komponenten ausgewählt. Wo können Sie die Klassifizierung Ihrer Anlage finden? In der Regel findet sich die Nummer in der Dokumentation der Maschine oder ist direkt beim Hersteller hinterlegt.
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